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入料口较高的4001com登录入口对管路磨损小吗

发布时间:2020-06-16 11:15:43      发布人:冀鼎环保科技  浏览量:

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  介质悬浮液在离心力场的作用下,在4001com登录入口内会形成不同密度的等密度面,即密度场。密度自上而下,由内而外增加,并存在一个理论上的分离界面,也称分离锥面。这个界面上的悬浮液密度在理想情况下,等于矿粒的分离密度。

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  1、无压4001com登录入口及其入料过程

  无压4001com登录入口主要是圆筒形。给料首先给入缓冲漏斗,在预先漩流的作用下通过给料缓冲漏斗延4001com登录入口中心给入,介质则在4001com登录入口的底端延切线给入,轻产物从溢流口流出,重产物从底流口排除。该入料方式要求厂房较高,管路磨损较小。

  2、两种入料形式4001com登录入口的比较

  大多认为有压入料4001com登录入口比无压入料4001com登录入口对4001com登录入口对细粒级物料的分选精度更高,分选下限更低,似乎有压入料方式更适合粉末煤含量多的难选煤的分选。但是近年来,在国内采用无压入料重介4001com登录入口分选难选煤的应用实例却越来越多,4001com登录入口直径也越来越大。从一些采用无压入料重介4001com登录入口的选煤厂生产的实际效果来看,其分选精度与有压4001com登录入口相比差别不大。总的来说,两种不同入料形式的4001com登录入口各具特色,面对两种入料形式的重介4001com登录入口的选取,分析两种4001com登录入口对分选的影响。

  3、两种入料压力的影响

  由于重介4001com登录入口内,矿粒在旋转的密度场中所受离心力比重力大几十至几百倍。所以物料特别是细粒物料在重介4001com登录入口内能够得到有效分选,这是其他选煤方法所无法比拟的。应该说离心力是重介4001com登录入口分析的原动力。被选煤粒在4001com登录入口内所受离心力的大小取决于给料的切线速度和旋转半径,同时还有介质粘度等交叉影响。而切线速度又与入料压头有关,是有压入料重介4001com登录入口特具的优势。因为在有压入料的条件下,物料与悬浮液是混合有压切线给入的。一进入4001com登录入口,矿粒与悬浮液就同时具有了很高的切向速度。如果入料压头调节得当,从入料的初始阶段就能达到最佳分选状态,从而最大限度地利用了物料在4001com登录入口内的分选时间和分选空间。

  与此相反,入料压力恰恰暴露出无压入料重介4001com登录入口的严重弱点,中心无压入料方式的主要特点是被选物料与重介悬浮液是分开进入4001com登录入口的。其中80%-90%悬浮液是从筒体下部切向有压给入的,剩余的10%-20%的悬浮液则随同被选物料由筒体上部中心口"无压''(高差约2.5m)。因此被选物料进入4001com登录入口后的初始切向速度几乎为零。随着矿粒在轴向和径向上的位移,在旋转悬浮液的带动下,才逐渐增大本身的切向速度,并逐渐接近旋转悬浮液的切向速度。这一现象说明入料在起始阶段与悬浮液在旋转速度上存在较大差异,这种差异对入选原煤将产生实际分离密度增大的影响,尤其对细粒物料影响更为明显。


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